超滤膜的清洗保养方法

 1、化学清洗

 化学清洗实质上是利用化学试剂和沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应去除膜上的污染物。这些化学试剂包括酸、碱、螯合剂、氧化剂和按配方制造的产品等。

 1.1、酸碱液

 酸在去除诸如碳酸钙和磷酸钙等钙基垢、氧化铁和金属硫化物等方面是有效的。碱清洗溶液包括磷酸盐、碳酸盐和氢氧化物。这些溶液可使沉淀物松动、乳化和分散。为了能去除湿润油、润滑脂、污秽物和生物物质，通常加入表面活性剂以增加碱清洗剂的脱垢性。当去除诸如硅酸盐等特别难以去除的沉积物时，交替使用碱清洗剂和酸清洗剂,最适PH范围为3~11。

 1.2、螯合剂

 除了强酸和碱外，螯合剂也用于去除污染膜的沉积物。常用的螯合剂有乙二胺四（EDTA）、磷羧基羧酸、葡萄糖酸和柠檬酸等。其中，葡萄糖酸在强碱溶液中螯合铁离子通常是有效的，EDTA常用于溶解碱土金属硫酸盐。

 1.3、氧化剂

 当NaOH或表面活性剂不起作用时，可以用氯（次氯酸钠0.2-0.5%）进行清洗，最适pH值为10~11。

 2、清洗

    超滤膜的污染是指水中的微生物、胶体粒子或溶质分子与膜发生物化相互作用或因浓度极化使某些溶质在膜表面的浓度超过溶解度，以及机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀而造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。

 超滤膜被污染需要清洗时，必须了解污染物的性质和组成，然后筛选有效的清洗方法。一般采用物理方法、化学方法或物理与化学同时使用的方法。

      物理清洗法最常用的是水力冲洗。水力冲洗又分等压冲洗（即膜两侧无压差）和压差反冲（即膜的两侧有压差）。一般来说，压差冲洗比等压冲洗效果好。

     化学清洗法是采用化学清洗剂清洗。因污染的性质而异可分为：酸性清洗剂、碱性清洗剂、氧化性清洗剂和生物酶清洗剂等。 酸性清洗剂常用：0.1mol/L HCL、0.1mol/L 草酸、1%～3%柠檬酸、1%～3%柠檬酸铵、EDTA等，这类清洗剂对去除Ca2+ 、Mg2+ 、Fe3+ 等金属盐类及氢氧化物、无机盐凝胶层是较为有效的。

 碱性清洗剂主要是：0.1%～0.5%NaOH水溶液，它对去除油脂类污染物有较好效果。

 氧化性清洗剂如1.0%～0.5%H2O2、0.5%～1.0%NaClO、0.05%～0.1%叠氮钠等，对去除有机物污染有良好效果。

 生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的，清洗时温度控制在55～60℃处理效果更好，但要注意所用膜的耐温性能。

清洗步骤如下可供参考：

 （1）先用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。

 （2）选用合适的清洗剂进行循环清洗，清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。

 （3）用清水冲洗，去除清洗剂。

 （4）在规定的条件下校核膜的透水通量，如未能达到预期数值时，重复第二步、第三步清洗过程。

 （5）用0.5%的甲醛水溶液或者亚硫酸氢钠溶液或碱液（0.3-0.5%）浸泡消毒并贮存。

 关于膜的保存建议：

系统停机时，需要妥善保存膜元件，以防止膜表面细菌滋生。膜元件可在系统中保存，也可以拆卸后保存。以下是推荐的膜元件保存程序。

系统中保存：短期保存（小于一个月）

1）首先，需要用现场清洗装置（CIP）将膜元件冲洗干净。

2）泵入浓度为0.5-1％亚硫酸氢钠（食用级）保护液，将膜元件浸泡到保护液中。

3）溶液的pH值应控制在3.5-9.5之间，应定期进行监测。如果pH值不在以上范围之内，应更换保护液，因为长期暴露于酸性或碱性环境会对膜造成损坏。

4） 定期监测酸式亚硫酸盐的浓度。如果溶液浓度低于0.1％，应使用新的溶液。

5） 温度应该保持在25°C以下。

 拆卸后保存:长期保存（超过一个月）

1）在保存开始之前，需要用现场清洗装置（CIP）将膜元件冲洗干净。

2）拆卸膜元件，并使膜元件滴干。

3）将膜元件置入含1％亚硫酸氢钠（食品级）和18％的丙二醇的混合溶液中，浸泡30分钟。监控浸泡液浓度，因为它可能随着时间而稀释，并进行相应的调节。

膜设备装置，不建议拆卸保存，如需拆卸，请事先咨询我公司技术人员。

4）膜元件滴干后，装入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液（一般不使用）。

5）将元件存贮于阴凉干燥的仓库中，或装箱后保存；温度应该保持在10-20°C，因为冷藏有助于保存。