超滤膜设定的反洗时间为每次30-120秒，并且每隔25-60分钟清洗一次，时长可以根据水源条件的不同和污染的情况不同做具体计算，反洗的通量为95-155L/㎡/hr,最大反洗压力为2.5bar左右。

      正洗的控制以P880系列为例，时间为每次20-70秒，通量一般控制为1.85m³/h~3.9m³/h,频率要根据运行和反洗结合进行的来决定。膜组件的最大进气压力为2.5bar，要注意使用无油压缩空气。

      空气擦洗的单支膜元件进气量为6-12Nm³/h，时间为每次25-70秒，擦洗进口压力小于或等于1bar，建议与反洗同步进行，要注意使用无油压缩空气。

反洗（化学加强）

     在常规反洗的同时，也要根据需要进行化学加强反洗，以提高清理污染物的效果，提高产水通量。具体流程为先根据水源和污染程度的不同选择浸泡5-12分钟，然后采用酸碱的清洗方式清洗。碱洗（0.05%氢氧化钠+0.1%次氯酸钠（有效氯计，PH12）），酸洗（0.1%HCl PH2）。

化学清洗

        化学清洗的时间一般控制在60-120分钟，这个时间是根据膜污染的情况而定。标准化的跨膜压差上升1bar或者标准化产水量下降25~30%以上，并且通过反洗或者化学加强洗仍然无法恢复到正常效果时，或者运行的压差大于2bar时，就必须要进行化学清洗。

        清洗的流量（以P880系列为例），一般控制在1.6-2.1m³/h每支膜元件。温度要控制在10-40℃，酸洗一般控制在30-40℃，碱性清洗一般控制在30-35℃效果最佳。温度过低会影响清洗效果，温度过高则会对膜元件造成不可恢复的损伤，甚至出现泄漏。

 在选择化学清洗的药剂时，无需选择昂贵的化学品，仅需要一下几种成分的药剂即可，这也是PVDF材质的中空纤维超滤的优势之处。